一，工件、焊絲表面的清潔

　　雙相不銹鋼焊接對(duì)工件或焊絲表面油污、氧化膜特別敏感，如果表面存在油污、氧化膜等，電弧或者不能引起來(lái)，或者電弧不能穩(wěn)定燃燒。因此，焊前必須對(duì)焊件的接頭附近及焊絲表面進(jìn)行清理，去除金屬表面的氧化膜、濕氣、污垢、油脂等雜物，以保證引弧及電弧穩(wěn)定燃燒。清理的方法大如下： 

　　1） 機(jī)械清理，可用砂布打磨、吹砂式拋光、刮刀等方法清理。機(jī)械清理后用丙酮去除油污。 

2） 化學(xué)清理，焊絲一般采用化學(xué)清理方法。不同金屬材料采用的化學(xué)清理劑與工藝程序各不相同，可按焊絲說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。

清理后的焊件和焊絲必須妥善放置與保管，一般應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)用完。如果存放中弄臟或放置時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，在焊前要重新清理一次?；瘜W(xué)清理適合于批量及小型零件。 

　　3） 化學(xué)——機(jī)械清理，大型工件采用化學(xué)清理往往不夠徹底，因而在焊前尚需用刮刀在焊接坡口邊緣再清理一次。
   二， 材料            

1 填充金屬：在選用焊材時(shí)，應(yīng)考慮與母材化學(xué)成份和力學(xué)性能性相配備的焊接材料。焊接材料所焊的熔敷金屬?gòu)?qiáng)度、塑性和沖擊韌性都不能低于被焊鋼種的最低值。這類焊絲的熔敷金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其特點(diǎn)也具有較高的抗拉強(qiáng)度和良好的抗應(yīng)力腐蝕能力或抗點(diǎn)腐蝕性能。

選用與母材相同的同質(zhì)焊絲：

Cr22-Ni9-Mo3型焊絲，或Cr –Ni –Mo 三種元素與“Cr22-Ni9-Mo3焊絲”相近的焊絲。

氬弧焊焊絲：H00Cr18Ni14Mo2   （里層焊接）

手弧焊焊絲：A042CE309MoL-16   （表層焊接）

三， 焊接設(shè)備
    焊機(jī)型號(hào)為ZX7-400。
 四， 氣體保護(hù)

    保護(hù)氣體用純度99.95％或更高的干澡氬氣實(shí)施保護(hù)。焊接時(shí)應(yīng)在起弧前幾秒鐘啟動(dòng)氣體，滅弧后再保持幾秒，保持時(shí)間最好足夠使焊縫和熱影響區(qū)冷卻到雙相不銹鋼氧化溫度范圍以下。
  五， 焊接操作    

 用TIG（又叫GTAW）焊接，即鎢極惰性氣體保護(hù)焊，它的電極是用鎢制成的，有非常高的熔點(diǎn)。由于它的不熔化，所以在焊接過(guò)程中沒(méi)有損耗，保護(hù)氣體作為焊劑使用，填充焊條用來(lái)給焊縫提供金屬（使用填充金屬為鎳合金元素含量稍高的金屬填充）。

持證焊工進(jìn)行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘。 
    第一道焊時(shí)鎢棒伸出氣套為5～7mm左右，這樣電弧較集中，根部易熔合焊透。
  采用多道焊，盡量減少坡口焊道內(nèi)的紅熱溫度停留時(shí)間，層間溫度控制在80～150℃以內(nèi)，直至坡口填滿。

（層間溫度—所謂層間溫度是指對(duì)焊件進(jìn)行多層多道焊時(shí)，當(dāng)焊接后道焊逢時(shí)，前道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。對(duì)于要求預(yù)熱焊接的材料，當(dāng)需要進(jìn)行多層焊時(shí)，其層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，如層間溫度低于預(yù)熱溫度，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱。焊接奧低體不銹鋼時(shí)，為保持焊接接頭有較高的耐蝕性，需要有較快的冷卻速度，因此此時(shí)需要控制較低的層間溫度，即在前道焊縫冷卻到

較低溫度時(shí)，再進(jìn)行后道焊縫的焊接。）
六， 焊后熱處理
   雙相不銹鋼不需要進(jìn)行熱處理。否則會(huì)使雙相不銹鋼析出間相或脆性相，降低韌性和耐蝕性。
七，檢驗(yàn)
1），焊后焊縫外觀檢查：用肉眼或數(shù)倍放大鏡觀察焊接表面，焊縫表面未存在未焊透、未熔合、表面氣孔、焊瘤等缺陷。

2），無(wú)損檢測(cè)：X射線探傷按JB/T4730-2005探傷標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。